Megakartonfabriek
Megakartonfabriek in Lanklaar
“I love it when a plan comes together”. Hannibal Smith, dikke sigaar in de mond, zei het telkens wanneer zijn A-Team een haast onmogelijke opdracht tot een goed einde had gebracht. CRH Structural Concrete bestaat uit een groep bedrijven, nationaal en internationaal, die ieder hun specialiteit hebben en elkaar aanvullen, net als the A-Team. De kracht van die synergie bewijst zich dagelijks, zoals hier in Lanklaar, waar Vulsteke Bedrijfsgebouwen voor Soenen Golfkarton een gigantische, hypermoderne fabriek bouwt. We ontmoeten er Thomas Michielsseune, die als directeur Uitvoering de enorme werf bij de teugels houdt.
Thomas Michielsseune: Ik werk al zes jaar voor Vulsteke en dit is ook voor mij toch een van de grootste werven tot nog toe. 132.500 vierkante meter op een terrein van bijna 20 hectare. Het is de tweede Soenen-fabriek. In Hooglede, West-Vlaanderen, staat hun eerste. Daar maken ze sinds 1964 kartonnen verpakkingen. Dat blijven ze daar ook doen. Karton is een product dat zich geen dure transportkosten kan veroorloven. Deze tweede vestiging zal volledig onafhankelijk van de eerste werken, aan de andere kant van Vlaanderen. Eens de productie op volle toeren draait, levert dat minstens tweehonderd jobs op.
Zo’n mastodont! Is karton big business?
T.M.: Van karton ken ik eerlijk gezegd niet zo veel. Maar dat we hier een van de grootste, modernste, duurzame fabrieken in zijn soort bouwen, weet ik des te beter. Papierrollen komen aan de ene kant als grondstof binnen. Dozen en andere verpakkingsmaterialen, geplooid, gelijmd en bedrukt volgens de wensen van de klant gaan aan de andere kant naar buiten. En dat in gigantische hoeveelheden. Vandaar ook de omvang van het project hier.
Karton rijmt op prefabbeton. Dus CRH?
T.M.: Juist. De bouwheer wou van meet af aan een volledige betonconstructie in prefab, omdat hij daar goede ervaringen mee heeft in zijn huidige fabrieken. Het grote voordeel dat de CRH-groep ons biedt, is dat we het ganse pakket in één geheel bij de groep kunnen aankopen: kolommen, voorgespannen en gewapende elementen, de TT- dakelementen, de voorgespannen welfsels. Ook alle soorten panelen: sandwich panelen met silexafwerking en gladde betonpanelen. De CRH-groep geeft mij toegang tot een veelzijdig team waarin iedereen deskundig is in zijn gebied.
En dankzij d-Concrete! moet je niet overal tegelijk zijn.
T.M.: Samen met de werf- en projectleiders volg ik de werken op. Ik communiceer met de klant, de architect en de mensen van d-Concrete! die de CRH-groep verder aansturen. Dat maakt zo’n groot project overzichtelijk en beter behapbaar.
Beton met een brein…
T.M.: Het gaat niet alleen om het materiaal dat we geleverd krijgen. Nog belangrijker is hoe je het ontwikkelt, plant en inzet. d-Concrete! neemt het tekenwerk van de volledige prefabstructuur op zich, denkt met ons mee. Dat is een belangrijke meerwaarde en aanvulling op ons eigen tekenwerk.
En de grote volumes?
T.M.: Ook de grote volumes pleiten in het voordeel van CRH. De groep beschikt over een enorme productiecapaciteit en heeft de draagkracht om ons de elementen die we nodig hebben op tijd aan te leveren. Momenteel monteren we met vier montageploegen tegelijk. De fabrieken moeten op volle toeren draaien, zeker als je ziet hoeveel elementen er in dit project zitten.
Jullie zijn nu ruim over de helft. Hoe loopt het?
T.M.: Qua tekenwerk zijn we zo goed als klaar. De twee projectingenieurs volgen alles zeer kort op. Al van in de ontwerpfase zijn ze mee. Ook in de productie en de montagemogelijkheden heb ik altijd op ze kunnen rekenen. Dat ik voor alles één enkel aanspreekpunt heb is fantastisch. Moet er iets veranderen in de productie of wisselt er iets in de volgorde, dan loopt dat via dat ene kanaal. Het is plezant voor mij om zo te kunnen werken. Ook qua nazorg. We hebben elementen met naspankabels. Mensen van de CRH-groep kwamen spontaan af: “Wij zullen die zelf komen wegnemen, wanneer past het?” Kortom … het loopt zeer vlot. In de gemonteerde delen zijn wij al bezig met de verdere afwerking, riolering, betonvloeren. De volledige fabriek wordt ook nog eens volledig wit geschilderd binnen en dan kunnen we starten met de installatie van de technieken zodat de klant zijn machines kan installeren. Eind dit jaar moet de fabriek operationeel zijn.
In goed één jaar tijd van gesaneerd terrein tot megafabriek.
T.M.: De eerste spade ging vorig jaar rond Pasen in de grond. We zouden het niet kunnen zonder het werk van de mensen in de verschillende CRH-fabrieken. Ik ben erg dankbaar voor hun inzet in soms heel moeilijke omstandigheden. Met corona en zo… In de afdeling afwerking van de kolommen werd het soms zeer moeilijk door de grote drukte en hoge volumes, ik weet het. Maar de mensen hebben dat daar iedere keer goed opgevangen. En eerlijk, de kwaliteit van de elementen die we krijgen is echt zeer goed. Dus ja, in naam van Vulsteke én in die van onze klant, hartelijk dank daarvoor.
Technische fiche
Bouwheer: Soenen Golfkarton NV
Aannemer: Vulsteke Bedrijfsgebouwen NV
Architect: Maxan Engineering & Architects BVBA
Studiebureau: Stabilogics BVBA
d-concrete! leverde voor dit project:
Voor de hallen:
- Balken (Ergon)
• IV balken 215 st.
• balken 524 st. - Balken (Prefaco) 99 st.
- Kolommen (Ergon) 778 st.
- Welfsels (Echo) 17 475 m²
- Welfsels (Ergon) 7 409 m²
- TTT dakplaten (Ergon) 101 298 m²
- Predallen (Prefaco) 25,16 m²
- Wanden (Schelfhout) 65 000 m²
Voor het kantoor:
- Balken (Prefaco) 3 st.
- Balken (Ergon) 257 st.
- Kolommen (Prefaco) 137 st.
- Predallen (Prefaco) 57 m²
- Welfsels (Echo) 4 632 m²
- Volle platen (Prefaco) 26 m²
- Wanden (Prefaco) 915 m²